冷凝器長期運行后，換熱管道內壁極易滋生水垢。若水垢未能及時清理，會降低換熱效率，造成機組冷凝溫度升高，出現制冷量下降、設備耗電量增大等問題，詳見下圖。因此冷凝器需要定期開展除垢維護作業。
水垢的預防與清除常用以下三種方式：
1、機械除垢法
機械除垢采用軟軸洗管器對殼管式冷凝器換熱管進行清理，多用于立式殼管式冷凝器。
操作步驟：
將冷凝器內部制冷劑抽出；
關閉冷凝器與制冷系統相連的所有閥門；
接入洗管器配套高壓沖洗水源，關閉設備原有冷卻水供水；
將軟軸洗管器的傘型齒輪刮刀伸入冷凝器立管，自上而下旋轉滾刮除垢；高壓水同步沖刷，將剝離的水垢、鐵銹等污物沖至水池。
除垢作業時，需結合冷凝器結垢厚度、管壁銹蝕程度以及設備使用年限，合理選配滾刀直徑。第一遍除垢選用直徑略小于換熱管內徑的滾刀，防止刮傷管壁；第二遍更換尺寸接近換熱管內徑的滾刀復刮。經過兩遍處理，可清除冷凝器 95% 以上的水垢與銹蝕雜物。
2、化學酸洗除垢法
采用調配好的添加緩蝕劑的弱酸性除垢劑對冷凝器循環清洗，使水垢剝離脫落，恢復冷凝器換熱能力，立式、臥式殼管式冷凝器均可使用。
操作步驟：
在酸洗槽配置含緩蝕劑的除垢溶液，啟動酸洗泵，使除垢劑在冷凝管內循環清洗實時觀察出水狀態，水垢清除干凈即可停止循環，不可機械固定 24 小時長時間循環，避免腐蝕換熱管材；
關停酸洗泵，使用圓形鋼刷往復拉刷冷凝管內壁，清水沖除管內垢銹殘渣；
使用清水反復沖洗管道，沖凈管內殘留的除垢藥劑。
3、電子磁水除垢法
電子磁水器工作原理：冷卻水中鈣、鎂等鹽類通常以正負離子形式溶解在水中。當冷卻水以合適流速流經磁水器橫向磁場時，鈣、鎂等離子獲得感應電能，離子電荷狀態發生改變，離子間靜電引力受到干擾破壞，結晶條件發生變化。生成的晶體結構松散，抗拉抗壓強度降低，難以形成附著力強的硬質水垢，大多變為松散泥渣，隨冷卻水流動排出系統。
該方法對抑制新水垢生成有較好輔助作用；對于薄且松散的原有垢層，可逐步促使其疏松剝離，但無法清除板結的厚硬老垢，不能替代機械清洗或酸洗。啟用磁水器后，水中離子結垢能力被削弱；磁化冷卻水持續滲入垢層縫隙，弱化水垢附著力，薄垢會逐步脫落，隨循環水帶走。
電子磁水除垢操作簡便、勞動強度低，可在制冷系統不停機工況下實現防垢，適合作為日常預防手段。
除垢作業的節能意義
冷凝器結垢后管壁導熱熱阻增大，設備整體傳熱系數下降。冷凝壓力升高會直接增加制冷主機功耗，系統其他配套運轉設備耗電量也同步上升，造成電能浪費。定期做好冷凝器除垢維護，保障換熱性能，是機組節能運行的重要手段。
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更新時間：2026-09-20 
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